Scorching — het voortijdige begin van vulkanisatie tijdens mengen, extruderen of opslag — kan een hele batch stof verspillen als de verwerking te lang heet of traag is. Anti-verbrandingsmiddelen (brandvertragers) kopen die veiligheidsmarge terug door het begin van de uitharding uit te stellen zonder de uiteindelijke uithardingssnelheid of uitgehardde eigenschappen significant te beïnvloeden, waardoor extruders en kalenders sneller en heter kunnen worden zonder het risico op voortijdige kruisverbinding.
Wij bieden twee voorgedispergeerde brandvertragers: CTP(PVI)-80, de industriestandaard retarderchemie, en E-80, een niet-verkleurende, milieuvriendelijke optie geschikt voor lichtgekleurde en gespecialiseerde elastomeertoepassingen.
| Parameter | CTP(PVI)-80 | E-80 |
|---|---|---|
| Samenstelling | 80% N-cyclohexylthiophthalimide, 20% drager en dispergeermiddel | 80% N-fenyl-N-(trichloormethylthio)benzeensulfonamide, 20% drager en dispergiemiddel |
| Uiterlijk | Beige deeltjes | Beige deeltjes |
| Dichtheid | ≈1,13 g/cm³ | ≈1,29 g/cm³ |
| Aanbevolen dosering | 0,2–2,0 phr | 0,2–2,0 phr |
| Het beste te combineren met | Sulfonamide- of thiazolversnellersystemen | Thiazol- en thiuramversnellersystemen; Thiuram-vulkanisatiesystemen in het bijzonder |
| Onderscheidend kenmerk | Industriestandaard retarder, breed bewezen op NR en synthetisch rubber | Niet-verkleurend, geschikt voor lichtgekleurde producten; Sterke pasvorm voor EPDM, NBR, HNBR |
| Toepassing | Algemene verwerking van natuurlijk en synthetisch rubber | Banden, transportbanden, schoenzolen, gegoten en geëxtrudeerde producten |
Kies CTP(PVI)-80 voor algemene bescherming tegen schroeiplekken
De gevestigde, algemeen bewezen keuze wanneer je verbinding een sulfonamide- of thiazol-primaire accelerator gebruikt. Het vertraagt het begin van verschroeiing met minimale invloed op de totale uithardingstijd of de vulkanisatie, en verbetert ook de opslagstabiliteit van ongevulkaniseerde voorraad.
Kies voor E-80 voor lichtgekleurde of speciale elastomeerverbindingen
E-80 verkleurt of beitst niet, waardoor het de juiste keuze is wanneer het uiterlijk belangrijk is. Het presteert bijzonder goed in EPDM, NBR en HNBR, en kan ook de dwarsverbindingsdichtheid en treksterkte verhogen terwijl het de compressieset in EPDM- en NBR-verbindingen verlaagt.
Nee — zowel CTP(PVI)-80 als E-80 zijn ontworpen om het uithardingsproces te vertragen zonder de totale uithardingstijd of de uiteindelijke vulkanisatie-eigenschappen na uitharding te beïnvloeden.
De belangrijkste reden is kleur: CTP(PVI)-80 kan het uiterlijk in sommige systemen beïnvloeden, terwijl E-80 is geformuleerd om niet te verkleuren, waardoor het geschikt is voor lichtgekleurde producten. E-80 is ook een sterkere keuze voor EPDM-, NBR- en HNBR-compounds en thiuram-gebaseerde uithardingssystemen.
CTP(PVI)-80 heeft een gedocumenteerd verjongend effect op rubber dat is blootgesteld aan hoge temperaturen door seizoensomstandigheden, hantering of onjuiste werking, en helpt bij het terugwinnen van middelen die anders risico lopen te verbranden.
Beide producten worden doorgaans gedoseerd met 0,2–2,0 phr. Het juiste punt binnen dat bereik hangt af van hoeveel extra brandveiligheid uw proces nodig heeft — ons technisch team kan u helpen een startpunt af te stemmen op basis van uw meng- en verwerkingsomstandigheden.
Vergelijking van de kneedprestaties van rollen met poederproducten |
| 10 seconden later | 30 seconden later | 60 seconden later | |
| MASTERBADKAMERS | ![]() |
![]() |
![]() |
| POWDER | ![]() |
![]() |
![]() |