Gehakte vezelversterking

Gehakte vezelversterkingVerbetert de mechanische eigenschappen van spuitgiet- en compressiegietmassa's in matrices zoals thermohardende/thermoplastische harsen, rubber en cement. Deze vezels zijn verkrijgbaar in op maat gemaakte lengtes (3-24 mm) en verbeteren de sterkte, stijfheid en maatvastheid in hoogwaardige toepassingen zoals remmen/koppelingen voor auto's en elektrische behuizingscomponenten.

OnzeAPM40 gehakte vezel is ontworpen voor superieure versterkingsefficiëntie. Met een geoptimaliseerde vezellengte en hoge bulkdichtheid zorgt APM40 voor een consistente dispersie tijdens het samenstellen, waardoor de verwerkingsproblemen tot een minimum worden beperkt en de belastbaarheid wordt gemaximaliseerd. Het is compatibel met technische thermoplasten (bijv. PC, nylon) en harsen met een hoge temperatuur (bijv. PEEK, PEI) en levert uitzonderlijke verhoudingen sterkte/gewicht en stijfheid/gewicht.

APM40 blinkt uit in veeleisende omgevingen en kan naadloos worden geïntegreerd in pellets, vlokken of aangepaste vormen om te voldoen aan uiteenlopende productiebehoeften. Verhoog uw composieten met APM40's uitgebalanceerde vloei-eigenschappen, verbeterde verwerkbaarheid en betrouwbare prestaties in de auto-, luchtvaart- en industriële toepassingen.

Voordelen van het gebruik van gehakte vezelversterking in kunststof- en polymeercomposieten

Gehakte vezelversterking wordt veel gebruikt in kunststof- en polymeercomposieten om hun mechanische eigenschappen en algehele prestaties te verbeteren. Deze korte vezels, meestal gemaakt van materialen zoals glas, koolstof of aramide, worden in kleine lengtes gesneden en gelijkmatig verspreid over de polymeermatrix.

Deze versterkingstechniek biedt verschillende belangrijke voordelen:

1. Verbeterde mechanische sterkte en stijfheid

Het toevoegen van gehakte vezels verhoogt de treksterkte, buigsterkte en stijfheid van composieten aanzienlijk. De vezels fungeren als dragende elementen die helpen de spanning gelijkmatig te verdelen, waardoor materiaalvervorming onder druk wordt verminderd.

2. Verbeterde slagvastheid

Gehakte vezelversterking verbetert de taaiheid van kunststofcomposieten, waardoor ze beter bestand zijn tegen schokken en plotselinge krachten. Deze eigenschap is cruciaal in toepassingen in de automobiel-, lucht- en ruimtevaart en consumptiegoederen, waar duurzaamheid essentieel is.

3. Betere maatvastheid

De vezels helpen krimp en kromtrekken tijdens verwerking en gebruik tijdens gebruik te verminderen, waardoor de vorm en grootte van het eindproduct in de loop van de tijd en onder wisselende omgevingsomstandigheden behouden blijven.

4. Kosteneffectieve wapening

In vergelijking met continue vezelversterkingen zijn gehakte vezels gemakkelijker en goedkoper te verwerken. Ze zorgen voor snellere productiecycli en een grotere ontwerpflexibiliteit zonder dat dit ten koste gaat van de prestaties.

5. Verbeterde thermische weerstand

Bepaalde gehakte vezels, zoals glas en koolstof, kunnen de hittebestendigheid van polymeercomposieten verbeteren, waardoor ze kunnen worden gebruikt in omgevingen met hogere temperaturen.

6. Veelzijdigheid en verwerkingsgemak

Gehakte vezelcomposieten kunnen worden gegoten met behulp van standaard kunststofverwerkingstechnieken zoals spuitgieten, extrusie en compressiegieten, waardoor massaproductie mogelijk wordt.